02.03.2026 / Новости

Современные угрозы с воздуха диктуют необходимость многоуровневой защиты

1 /

Радиоэлектронная борьба и противовоздушная оборона не всегда гарантируют полную безопасность, поэтому всё чаще применяются физические барьеры — укрытия, создающие последний рубеж обороны между беспилотником и объектом.

Эти сооружения создают физический барьер, который перекрывает доступ беспилотникам как ко всему объекту в целом, так и к его отдельным ключевым элементам, принимая удар на себя.

Укрытия от беспилотников делятся на мобильные и стационарные — выбор зависит от конкретных задач объекта. В этой статье мы сосредоточимся на стационарных решениях, основу которых составляют металлические фермы. Компания FENSYS проектирует и изготавливает такие конструкции, адаптируя технические параметры под требования заказчика и особенности защищаемого объекта.

Производственный цикл стационарного укрытия на заводе FENSYS включает несколько этапов — от подготовки металла до финишной обработки. Для наглядности мы сняли фотоэкскурсию по цеху, где каждый шаг можно проследить в деталях.

Подготовка профиля

Производство стартует с подготовки металлического профиля — этапа, где задаются геометрические параметры будущей конструкции

Резка выполняется на ленточно-пильном оборудовании: профиль раскраивается поперек в точном соответствии с конструкторской документацией. Полученные заготовки заданных размеров передаются на дальнейшую обработку.

Лазерная 3D-резка профиля

Для создания элементов ферм сложной конфигурации применяется лазерный труборез с ЧПУ. Оборудование выполняет высокоточную резку и раскрой, формируя торцевые контуры, монтажные отверстия и другие геометрические узлы, необходимые для сборки каркаса. Такая точность — обязательное условие плотной стыковки деталей при сварке.

Лазерная резка листа

Параллельно на координатных установках с ЧПУ ведется лазерная резка листового металла. Так изготавливаются плоские элементы конструкции: фланцы, крепежные детали, усилители. Цифровое управление гарантирует точность геометрии, сложность контуров и полную повторяемость каждой детали.

Сварка конструкции

Когда все элементы готовы, начинается сборка. Сварщики вручную соединяют детали дуговой сваркой на инверторных аппаратах. Благодаря высокой точности лазерной резки и раскроя, каждая деталь встает на свое место без подгонки — плотно и с правильной пространственной ориентацией. Качество швов проверяется визуально на соответствие техническим нормам. На выходе получаем готовую сварную ферму — основу будущего укрытия.

Зачистка сварочных швов

Перед нанесением защитного покрытия все сварные швы проходят механическую зачистку. С помощью пневмоударных скалеров удаляется оксидный слой — рыхлые образования, возникающие при нагреве металла в процессе сварки. Зачистка создает чистую, однородную поверхность, необходимую для надежной адгезии антикоррозионного покрытия: оставшиеся оксиды впоследствии могут стать очагами коррозии. После обработки конструкция направляется на контроль качества поверхности.

Подготовка к нанесению защитного покрытия

Химическая подготовка к цинкованию: 5 этапов — обезжиривание → промывка → травление → промывка → флюсование. После этого конструкция полностью готова к нанесению защитного слоя.

Просушка изделия в печи

После химической подготовки конструкция проходит этап просушки для полного испарения технологической влаги.

Горячее цинкование фермы

Завершающий шаг — горячее цинкование. Ферму погружают в расплавленный цинк при 450 °C. В результате реакции железо-цинк на поверхности образуется прочное многослойное покрытие, защищающее сталь от коррозии барьерным и электрохимическим способом. После контроля внешнего вида и замера толщины изделие получает долговечную защиту на годы вперед.

Подготовка металлоконструкции к отгрузке
Установка защитных укрытий от БПЛА — это не просто расходы, а инвестиция в бесперебойную работу объекта. Любые затраты на защиту многократно ниже потенциальных убытков от простоя производства, восстановления разрушенной инфраструктуры или потери стратегических ресурсов после реальной атаки.

Нет укрытий — есть последствия:
• остановка заводов и разрыв технологических цепочек;
• каскадные сбои в энергетике и логистике;
• экологические катастрофы с выбросами токсинов;
• дефицит, рост цен, социальное напряжение. Локальная атака бьет по экономике в целом

Парадокс: плохое укрытие опаснее, чем его отсутствие.

1. Вместо защиты — осколки: дешевая сетка при взрыве разлетается как картечь.
2. Вместо спасения — ловушка: непродуманный каркас блокирует выходы.
3. Вместо щита — таран: жесткое крепление передает удар самому зданию.
4. место безопасности — самоуспокоенность: персонал теряет бдительность, полагаясь на ненадежную защиту.

Приглашаем вас посетить стенд С3-1 FENSYS на специализированной выставке «Комплексные системы защиты объектов ТЭК», Наши специалисты подробно расскажут о технологиях производства укрытий от БПЛА, продемонстрируют образцы материалов и помогут подобрать оптимальное решение для вашего объекта с учетом актуальных угроз.

С этим и другими участниками Форума "Безопасность ТЭК" вы можете познакомиться на площадке мероприятия в период с 12 по 13 марта 2026 года, в Москве, на ВДНХ, павильон 57.